日前，随着白龙项目水室封头B性能合格推序单的发出，标志着该项目在铸锻公司已完成全部工序，现已转运至核电石化公司进行精深加工。
水室封头是核电关键区域SG中承担压差最大的部件，同时也是核电组件中制造难度最大的产品之一。该产品具有结构复杂，各项理化性能指标要求高，加工生产周期长的特征。
此次水室封头锻造工艺方案与以往相比有较大不同，需要论证新的锻造、加工方案，对于铸锻公司来说又将经历一次新的“极限挑战”。铸锻公司本着进一步提升水室封头制造技术，为用户提供优质产品的理念，在全面总结原有制造经验的基础上，对水室封头锻造工艺进行了重大调整，变原有的多管嘴包容锻造为多管嘴仿形锻造，增加管嘴部位锻造形变量，提升产品性能。同时，经过反复考量和科学测算，原辅材料使用量较以往同类产品降低15%，锻造钢锭由原来的450吨降低为380吨，既节约了制造成本又缩短了机械加工周期。
白龙项目水室封头B的性能合格发出，充分验证了锻造工艺优化的合理性和可靠性，标志着二重装备已完全掌握水室封头管嘴一体化成形的关键技术，进一步累积了参与市场竞争的技术优势。
（铸锻公司 刘伟孔/文图）
