二重装备打造“国之重器”，献礼祖国华诞
2019年，是新中国成立70周年。70年披荆斩棘，70年风雨兼程，我们党团结带领亿万中国人民，创造了波澜壮阔的历史，一个充满生机的中国，一个充满希望的中国巍然屹立在世界的东方。进入新时代，拥有悠久历史的、长期致力于为国家重型装备制造业发展壮大的二重装备沐浴着祖国日益强盛的光辉，在倾力打造“国之重器”的征途上奋勇前行。
这里为您讲述二重装备核电石化公司在实现我国超大直径超大壁厚热壁加氢反应器的整体制造技术国产化，突破“双超”加氢反应器瓶颈，从望其项背，到并肩前行，甚至领跑的故事。
石油化工等领域的设备大型化、规模化发展趋势，标志着其核心设备——加氢反应器设备的规格尺寸不断增加，对生产制造的要求空前提高，以往在这一领域，我国的能力还不强，与欧美发达国家相比还处于弱势地位。抢占制高点，为国家石油化工建设发展助力成为二重装备极为迫切的紧要任务，没有技术储备、没有经验可循，一切都要从头开始。
这一领域的技术攻关重任历史性地落在了二重装备核电石化公司和洛阳院、北京院等合作单位上。这是一场“摸着石头过河”的战斗。
搜集、分析和深入讨论石化领域的发展历程和发展趋势，成立涵盖设计、焊接、热处理、无损检测等各专业 “双超”技术攻关团队，突破双超设备制造13个重点、难点课题，一切都在紧锣密鼓的推进。扬子石化项目生产拉开了“双超”反应器攻关的序幕。
“没有任何资料可供参考也要上”。“双超”团队就是在这样一种环境中艰难前行的。从堆焊方法的选择、焊接工装的设计、机加方式、热处理制度的确定、探伤的执行等各方面深入探讨，对试验件、模拟件试验每个参数一次一次的设定、调整，掌握最优的数据参数，一步一步形成可操作性的方案，并在实施过程中不断优化。打破该领域受制于人的局面，为国争光，为我国民族工业发展壮大贡献力量，成为他们坚持到底的坚定信念。
5年多的研制与攻关，该项目先后获得了4项国家专利，13项技术成果，解决了超大直径超大壁厚锻焊热壁加氢反应器制造的一系列重大技术难题，率先实现世界首台套研制成功，拥有完全的自主知识产权，使我国加氢反应器材料、制造技术、检测进入世界领先水平。
从仰望星空到走在前列。项目团队继攻克扬子石化加氢反应器难关后，进一步加大科研力度，相继完成了中海油惠州炼化400万吨/年渣油加氢装置五台反应器、中石化金陵项目200万吨/年渣油加氢装置2台加氢反应器、辽阳、恒力、镇海、浙江石化超大型加氢反应器。特别是镇海项目2400吨的260万吨/年沸腾床渣油锻焊加氢反应器的顺利完工，创造了目前同类型加氢反应器单台最重、最长、技术要求最高、制造难度最大、工艺最复杂的多项世界纪录。
现在，二重装备具备超大直径超大壁厚加氢反应器批量化、稳定化生产能力，极大推动我国重大石化“单系列”反应流程炼油装置转型升级，使我国超大直径超大壁厚热壁加氢反应器的整体制造技术跃上国际一流水平，为更大直径更大壁厚加氢反应器的国产化扫清了障碍，为加快推进我国建设资源节约型、环境友好型国家做出了积极贡献。
二重装备挑战极限，装备中国的故事还在继续，永不停止。
（核电石化公司 “双超”技术攻关团队）
