1月18日，二重装备今年第一个重量级产品——600吨特大型核电半速转子用钢锭在铸锻公司锻造厂完成主变形。
如果说每一个胖子都是潜力股，一旦瘦下来会惊艳所有人。那么， 600吨特大型钢锭的锻制过程更充满着不确定性，单是将这一庞然大物吊运至160MN水压机工作台上就是一项艰难的工序，接下来钢锭还要历经压钳口、切冒口的减重环节，墩粗、拔长等“塑形”工序，最终完成600吨钢锭锻造出成品的“蜕变”，远比燃脂瘦身要难上许多。
进入一月份以来，铸锻公司锻造厂全体职工各司其职，紧张地忙碌着。清脆的哨音在生产现场回响， 39#加热炉炉门缓缓升起，重达600吨的钢锭平稳移出炉膛，巨大身躯散发出的热浪弥漫整个现场。550吨锻造行车依照指令，缓缓将这一巨型钢锭吊运至160MN水压机工作台，万吨水压机锤头有节奏地与600吨钢锭开始“亲密接触”，金属碰撞发出的轰轰作响，600吨核电半速转子用钢锭的“瘦身健体”历程由此开启。
经过连日的奋战，600吨半速转子用钢锭历经出炉、吊运、上料、进料、退料等多步骤操作，现已完成压钳口、墩粗、倒棱、主变形等多火次锻造工序，特大型锻件形态已逐渐改变，显得愈发健硕与挺拔。
为保障核电产品制造过程顺畅高效，锻造厂可谓做足了“功课”。按照核电产品要求编制质量保证大纲、检验计划、生产计划和设备占位计划、全面维护检查设备，从“人、机、料、法、环、测”六个方面梳理存在的风险点；严格按照操作指导书要求，对锻造全过程实施统一管理、统一监控、统一调度，做到安全有保障、机械无故障、应急有预案。
“完美！锻件各部位尺寸都达到了工艺要求”。劳模班长姜文学笑得很开心。“大家也是拼了，说实话，锻制这样的巨型锻件，每一次都很艰难，但每次我们都咬牙坚持过来了，应了那句话，打铁还需自身硬”。
经过多年的不懈努力和探索，二重装备先后完成了480吨——650吨等超大型钢锭的冶炼、锻造的研制工作，具备全流程极限制造能力，形成了核电主管道、波动管、堆内构件，压力容器类和高压转子、低压焊接转子及半速转轴等大锻件的完整生产体系，在国内特大型锻件市场份额占比一直保持着领先地位。
（铸锻公司 郑孝宇/文图）
