二重装备依托大型铸锻件研究所（以下简称铸锻所），瞄准国内外大型铸锻件行业发展方向，在冶炼技术、铸造与锻造技术、热处理技术、焊接技术等方面展开深入研究，掌握了一批具有自主知识产权的锻件制造核心技术，形成批量化生产制造能力，打破国外行业垄断，填补了国内多项技术空白。
二重装备铸锻所以国家重大技术装备关键核心技术攻关为目标，通过承担和参与的10余项国家（省、市）研发项目，以及数十项公司重点产品核心技术攻关，针对公司和大型铸锻件行业重大新产品和新材料前沿技术和制造技术，强力推进大型铸锻件数值模拟国家工程实验室进行仿真研究、工艺试验研究、材料参数测试，同时发挥大型铸锻件行业平台作用，积极开展与相关科研院所的协作技术研发，将科研成果转化为先进生产力，强力推进大型铸锻件行业高质量发展和公司技术进步上水平、登台阶。
多年以来，铸锻所先后完成涵盖F级50MW、300MW重型燃气轮机超纯净钢压气机轮盘锻件的评定件和产品件的制造，一批具有自主知识产权的燃气轮机核心锻件应用于我国重型燃气轮机国产化装备并获得成功，解决了我国重型燃机发展的重大瓶颈问题，提升了我国重大清洁能源高端装备制造水平，实现社会效益和环境效益“双提升”。
超大型（650t级）转子整体锻件、分段焊接转子锻件产品制造关键技术取得突破，总体技术达到国际先进水平。成功研制出1000MW及以上核电机组常规岛汽轮机焊接转子，打破了国外技术垄断，为实现三代核电技术关键零部件国产化、产业化做出了积极贡献。
完成新一代核能材料研究，示范件性能检测结果优异，为我国新一代核能材料锻件的开发奠定了坚实基础。
完成700℃超超临界机组用阀体、缸体铸件的成分设计，以及冶炼、铸造、热处理、加工工艺和无损检测攻关，实现3t级高温铸件制造，并基于新型高中压转子制造关键技术，制造出符合新标准制造体系，技术水平国内领先的转子锻件，解决了超临界及超超临界机组国产化难题。
成功开发30t级高品质H13热作模具钢大锻件，技术水平达到国内先进水平，并成功用于国内大型挤压机项目。
辛勤的付出结出累累硕果。铸锻所先后荣获省部级科学技术一等奖1次，省部级科学技术二等奖3次，国机集团科技进步奖4次；在《核动力工程》《大型铸锻件》《金属加工(热加工)》等知名行业期刊杂志发表论文数十篇；获得发明专利10余项；主持和参加制（修）定的国家、行业和地方标准数近20个。
（铸锻所）
