对于“唯一的不变是改变”的寓意，二重装备铸锻公司炼钢厂有自己的诠释，就是“以变治变”。
作为二重装备的成本大户，炼钢厂积极探索技术降本新路，其独创的“QZ冶炼法”，破解了现存废钢资源周转的难题，钢铁料收得率大幅提升，突破了持续降低冶炼成本的瓶颈，产品竞争力得到进一步增强。
价格暴涨冲击前所未有
近年来，在推行精益成本核算基础上，炼钢厂构建了较为完善的成本管控体系，仅今年1-10月份炼钢厂在“成本年”专项活动中，大力推进单耗降低就取得降本8913万元的积极成果。但是，随着原材料价格“疯涨”（均价涨幅达30.43%，部分原材料的价格甚至数以倍增），炼钢厂降本增效的成果几乎被原材料价格的暴增消耗殆尽。公司低成本、高质量发展的空间被极大的压缩。
广开思路探求突围之路
不能让原材料价格因素成为炼钢厂推动成本持续降低的瓶颈。从炼钢厂普通职工、到铸锻公司班子成员都在思索、探寻破解这一难题的路径方法。巩固现有降本成果，立足充分利用现存厂内废钢资源进行专项攻关，闯出一条以技术降本为突破口的新路，成为全体炼钢人的共识。
用新技术破解行业难题
如何在质量可控的前提下确保冶炼过程中的物尽其用，是冶炼行业内备受关注的难题。在成本下行空间愈发变窄的情况下，炼钢厂唯有敢于向行业难题发起挑战这一条求生存、求发展的选择。为此，炼钢厂技术人员结合现有废钢资源状况，对海量的冶炼技术数据进行系统分析和精密测算。最终，四易其稿完成新的技术方案编制，集技术方案和应急处置预案于一体的冶炼法顺利诞生，这一冶金行业首创冶炼法代号“QZ”。
多向联动才是有效行动
“开炉前有布置，出钢后有总结”等一系列“规定动作”，进一步提升了炼钢厂的综合管理水平，整体联动将炼钢厂各项资源充分调动，高效运转。据统计，自该项工作启动以来，炼钢厂已从积压废钢中分选出符合QZ冶炼法所需专用废钢近千吨，并全部用于试验阶段的投料。以往因工艺受限而长期积压的存量废钢也得以快速盘活，真正实现了“变废为宝”，废钢的快速循环利用，大大降低了库存和外购废钢采购量。
QZ冶炼法作为二重装备热加工生产领域的又一“独门秘籍”，在炼钢厂采用后，逐步实现了冶炼设备从单一炉台过渡到多种炉台、产品对象由单一产品过渡到多项产品，冶炼浇注成本进一步降低。截至10月21日，采用QZ冶炼法冶炼的10炉钢水，其质量满足技术条件要求，主要合金元素及钢铁料收得率均大幅提升，吨钢成本下降1655元/吨，平均每炉降低成本10余万元，累计降低成本达118.12万元。QZ冶炼法的成功应用，是炼钢厂不断开拓创新、把杜绝“跑冒滴漏”等传统降本方式和新技术、新工艺有机融合的又一经典范例。
（铸锻公司 蒋良国 李笑/文图）
