值此国机重装平台正式挂牌成立之际，铸锻公司炼钢厂传来喜讯：截至一季度财务结算日，炼钢厂各项成本指标运行良好。在冲抵价格上涨影响因素后，实现降低工序成本费用730万元，搏得成本年首季“开门红”。
作为材料、能源消耗的大户，加强成本管理工作历来是炼钢厂的重中之重。尽管面临近几年成本持续下降带来的“降本空间被急剧压缩”的严峻形势，但开年以来，铸锻公司炼钢厂坚持以“成本年”活动为载体，紧紧围绕“保安全、稳质量、降成本”的工作思路，综合施策。通过“广挖、细挖、深挖”降本潜力，积极探索拓展降本空间的新路子、新方法，开创了成本管理工作新局面。
综合施策，广挖降本潜力针对“钢铁料、铁合金、能源、辅助材料、耐火材料、冶金辅具成本总占比超过炼钢厂总成本97%”的现实状况，年初，炼钢厂成立了耐火材料、原辅材料、冶金附具、能源、钢铁料五个专项成本工作组，确保成本管理工作的“全覆盖”；与此同时，由“工会牵头、行政主推”的班组降本竞赛活动全面拉开，形成了“人人肩上有指标”的全员参与成本管理的浓厚氛围。截至目前，炼钢厂下属各班组围绕操作、管理、技术等日常管理工作，累计申报降本项目45项，降本工作已班组层面全面展开。通过员工“抓点”、工段“串线”、炼钢厂“组面”的联动方式，初步形成了 “横向到边、纵向到底”的成本管理新格局。
项目驱动，深挖降本潜力在成本管理中通过项目化运作，努力向成本管理的纵深挺进。这是炼钢厂今年成本管理是一大特色。炼钢厂将各类成本费用以项目化的方式，具体到各成本工作组进行“专攻”，这已成为炼钢厂成本管理长效运行机制。瞄准“扩大材料替代使用范围、修旧利废盘活存量、精细管理提升效率、最优性价比使用材料”四个重点方向，设立了“尖晶石砖替代锆砖、冶金附具锔补延寿、废钢替代生铁”等12个项目，为进一步拓展降本空间奠定了坚实的基础。截至3月底，12个降本增效项目进展顺利。
精细管理，细挖降本潜力通过精细化管理，向“杜绝日常浪费、提高工作效率、延长辅具寿命、提升钢铁料使用价值”等各个管理细节要效益，是今年炼钢厂成本管理的一大亮点。能源专项成本工作组通过加强日常用能的监督管理、防止“跑、冒、滴、漏”、改进操作工艺、提升生产组织的连续性、把管理“触角”向能源输送的源头延伸等措施，能源消耗大幅下降；钢铁料专项工作通过细化废钢分类结构提升废钢使用价值、优化调整配料方案盘活滞库废钢、启动“自产废模回用”疏通报废钢锭模流转渠道等措施，“厂内废钢配料占比”、“自产废模回用”、“滞库废钢盘活”等一系列指标持续向好；原辅材料专项成本工作组通过优化工艺流程、细化原辅材料管理环节、加强原辅材料的“二次回收利用”等措施，原辅材料的单位吨钢消耗明显下降。一季度仅电极消耗一项，累计节约成本就高达112万元。
（铸锻公司 蒋良国）
